液冷波纹管检测设备-波纹管压力测试台
浏览:次 2026-11-07 16:28:14

液冷波纹管压力测试台是专门用于液冷系统管路(金属波纹管、编织网套波纹软管、焊接波纹管组件、快插接头总成)压力性能验证的专用试验设备。与传统通用水压试验机相比,它的差异集中在三处:介质(需耐受乙二醇水溶液,接触件多用 316L 不锈钢)、软件控股方式:自动化测试,速率增压,自动泄压,以及产品的密封工装接头的密封和连接 、伺服控制(真实失效多源于压力脉动与热循环,而非单次超压)。因此测试台不只是 "打一次高压",而是能按可编程的压力 — 压降值 — 时间重复性、自动化测试,
表格
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试验项目 |
方法要点 |
典型判据 |
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静液压耐压 |
缓慢升压至试验压力,保压 1~5 min |
无渗漏、无可见变形、无压降 |
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爆破试验 |
连续升压至试样破裂,记录峰值 |
爆破压力 ≥ 规定倍数(常为工作压力 3~5 倍) |
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气密性(压降法) |
充气至规定压力,保压读压降 |
压降 / 泄漏率 ≤ 图纸限值 |
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压力循环疲劳 |
0 ↔ 工作压力(或 1.25 倍)往复 N 次 |
达到规定次数(常 10⁴~10⁵ 次)无渗漏、无破裂 |
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脉冲疲劳 |
方波 / 梯形波脉动,0.5~2 Hz,常叠加温度循环 |
达到规定脉冲次数后无失效 |
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流阻 / 压降测试 |
定流量下测进出口压差 |
压降 ≤ 设计限值(选配) |
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高低温复合耐压 |
−40 ℃ / 常温 / 120 ℃ 下耐压与气密 |
各温度点均无渗漏 |
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弯曲 + 压力复合 |
规定弯曲半径下同时加压 |
无渗漏、无破裂(选配) |
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拉伸强度测试 |
焊接连接拉伸测试项目 |
极限拉力测试, |
判定依据的核心是 "无渗漏 + 无压降 + 无破裂",配合循环次数与曲线存档形成完整证据链。
以静液压耐压为例:介质箱 → 过滤除气 → 增压泵(气动 / 电动柱塞泵)→ 蓄能稳压 → 比例阀控压 → 试样腔(含专用密封工装)→ 压力传感器采集 → PLC 判定 → 泄压回收。
压力循环与脉冲试验则在此基础上增加高频换向阀组与蓄能器,形成可控的升压 — 降压波形;波形频率、升压速率、上下限压力、保压与间歇时间均可编程设定,并同步采集压力 — 时间曲线用于失效分析。
气密性试验采用独立气路,与液路物理隔离,避免残留液体影响压降读数。
表格
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项目 |
典型规格 |
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静液压试验压力 |
0~10 MPa(常规型);0~25 MPa(高压型);可按 40 MPa 定制 |
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爆破压力上限 |
40 MPa(含防护舱) |
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气密试验压力 |
0~2 MPa(亦可真空侧 −90 kPa) |
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压力控制精度 |
±1% FS;稳压波动 ≤ ±0.5% |
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压力传感器 |
0.25 级 / 0.5 级,可选 0.1 Pa 级差压传感器 |
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介质 |
去离子水、50% 乙二醇水溶液、液压油(可选) |
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介质温度 |
−40 ℃~120 ℃(高低温型);常温型 5~40 ℃ |
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循环频率 |
0.1~2 Hz(脉冲型);低频循环 1~30 次 /min |
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循环次数 |
1~999999 次可设,自动计数与失效停机 |
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试验腔容积 |
0.5~20 L(按试样与工装确定) |
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工位数量 |
单工位 / 双工位 / 4~8 工位并联 |
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数据能力 |
曲线记录、报表导出、条码绑定、MES/OPC UA 对接 |
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安全配置 |
防护舱、超压泄放、机械限位、破爆检测联锁、远程操作 |
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电源 / 气源 |
AC 380 V;0.6~0.8 MPa 洁净干燥压缩空气 |
摩阻仪(管路摩阻测试仪)其实表示的在相同试验管路、相同流速条件下,测试空白清水与待测试液的管路摩擦压差,按公式计算降阻率。经摩阻仪检测,试样降阻率 DR=70%,减阻性能良好,可有效降低滑溜水管内流动摩阻,降低施工泵压,减少地面管线及设备负荷。
随着材料行业的不断发展,后期对该设备的要求也会不断提高。疲劳试验机是一种很普遍的设备广泛的应用在材料行业中。之所以受到了行业的认可和青睐,甚至成为不可或缺的设备,就是因为它自身存在很多优势。既然疲劳试验机有很多的优势,那么你对疲劳试验机设备有哪些特点哪些部件需要保养了解吗?
本公司生产销售的拉力机、拉力试验机、万能材料试验机、拉力计、剥离力试验机等仪器仪表性价比高,质量过关,产品能耗低,备受用户的信任和支持。它的性能系统—力值传感器和驱动传感器是拉力机的核心所在。 拉力机的力值传感器,因为传用户感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性。下面技术人员带大家了解一下拉力机传感器的不同以及易损部件是哪些?一起来看看吧:
本机用于波纹管焊接接头往复弯曲疲劳试验,考核波纹管与接头焊接焊缝在交变弯曲工况下的抗疲劳性能,检测焊缝是否产生裂纹、脱焊、渗漏、断裂等失效缺陷,适用于不锈钢金属波纹软管总成、波纹管焊接组件可靠性验证。
1. 按不同类型软管的最小弯曲半径进行200次循环2. 氦气泄漏和长度尺寸检测点:10次、150次、200次循环3. (弯曲半径:参照ISO 10380标准)4. 夹持位置:1/2~1倍弯曲周长
夹持焊接接头,并对软管施加持续拉伸力,直至发生结构失效-软管或焊接接头断裂。记录失效点处的最大作用力值。