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液冷波纹管检测设备-波纹管压力测试台

快速接头(快速连接器)测试设备

浏览:次 2026-11-07 16:28:14


标题:液冷波纹管检测设备-耐压爆破试验机

液冷波纹管检测设备-波纹管压力测试台

一、产品概述(H2)

液冷波纹管压力测试台是专门用于液冷系统管路(金属波纹管、编织网套波纹软管、焊接波纹管组件、快插接头总成)压力性能验证的专用试验设备。与传统通用水压试验机相比,它的差异集中在三处:介质(需耐受乙二醇水溶液,接触件多用 316L 不锈钢)、软件控股方式:自动化测试,速率增压,自动泄压,以及产品的密封工装接头的密封和连接 、伺服控制(真实失效多源于压力脉动与热循环,而非单次超压)。因此测试台不只是 "打一次高压",而是能按可编程的压力 — 压降值 — 时间重复性、自动化测试,

二、试验项目(H2)

表格

试验项目

方法要点

典型判据

静液压耐压

缓慢升压至试验压力,保压 1~5 min

无渗漏、无可见变形、无压降

爆破试验

连续升压至试样破裂,记录峰值

爆破压力 ≥ 规定倍数(常为工作压力 3~5 倍)

气密性(压降法)

充气至规定压力,保压读压降

压降 / 泄漏率 ≤ 图纸限值

压力循环疲劳

0 ↔ 工作压力(或 1.25 倍)往复 N 次

达到规定次数(常 10⁴~10⁵ 次)无渗漏、无破裂

脉冲疲劳

方波 / 梯形波脉动,0.5~2 Hz,常叠加温度循环

达到规定脉冲次数后无失效

流阻 / 压降测试

定流量下测进出口压差

压降 ≤ 设计限值(选配)

高低温复合耐压

−40 ℃ / 常温 / 120 ℃ 下耐压与气密

各温度点均无渗漏

弯曲 + 压力复合

规定弯曲半径下同时加压

无渗漏、无破裂(选配)

拉伸强度测试

焊接连接拉伸测试项目

极限拉力测试,

判定依据的核心是 "无渗漏 + 无压降 + 无破裂",配合循环次数与曲线存档形成完整证据链。

三、工作原理与流程(H2)

以静液压耐压为例:介质箱 → 过滤除气 → 增压泵(气动 / 电动柱塞泵)→ 蓄能稳压 → 比例阀控压 → 试样腔(含专用密封工装)→ 压力传感器采集 → PLC 判定 → 泄压回收。

压力循环与脉冲试验则在此基础上增加高频换向阀组与蓄能器,形成可控的升压 — 降压波形;波形频率、升压速率、上下限压力、保压与间歇时间均可编程设定,并同步采集压力 — 时间曲线用于失效分析。

气密性试验采用独立气路,与液路物理隔离,避免残留液体影响压降读数。

四、技术参数(H2,典型值,按实际机型替换)

表格

项目

典型规格

静液压试验压力

0~10 MPa(常规型);0~25 MPa(高压型);可按 40 MPa 定制

爆破压力上限

40 MPa(含防护舱)

气密试验压力

0~2 MPa(亦可真空侧 −90 kPa)

压力控制精度

±1% FS;稳压波动 ≤ ±0.5%

压力传感器

0.25 级 / 0.5 级,可选 0.1 Pa 级差压传感器

介质

去离子水、50% 乙二醇水溶液、液压油(可选)

介质温度

−40 ℃~120 ℃(高低温型);常温型 5~40 ℃

循环频率

0.1~2 Hz(脉冲型);低频循环 1~30 次 /min

循环次数

1~999999 次可设,自动计数与失效停机

试验腔容积

0.5~20 L(按试样与工装确定)

工位数量

单工位 / 双工位 / 4~8 工位并联

数据能力

曲线记录、报表导出、条码绑定、MES/OPC UA 对接

安全配置

防护舱、超压泄放、机械限位、破爆检测联锁、远程操作

电源 / 气源

AC 380 V;0.6~0.8 MPa 洁净干燥压缩空气



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