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1. 主要功能

• 扭力测试：实时测量阀门在开关过程中的扭矩变化，评估其操作力矩是否符合设计要求。
• 寿命循环测试：自动进行多次开关循环，检测阀门在长期使用下的耐久性和可靠性。
• 压力测试：在设定的压力环境下进行开关操作，检测阀门在不同压力下的性能表现。
• 密封性检测：在开关循环过程中，实时监测阀门的密封性能，判断是否有泄漏发生。
• 数据采集与分析：自动记录每次开关的扭矩、压力、循环次数、泄漏量等数据，生成测试报告。

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2. 工作原理

1. 样品安装：将待测阀门安装在测试台的夹具上，连接好进出介质管路和扭矩传感器。
2. 压力加载：通过高压泵或气源向阀门腔体施加设定压力（可为水、气、油等介质）。
3. 自动开关操作：由电动执行器或气动装置自动驱动阀门进行开关循环，模拟实际工况。
4. 扭力与寿命监测：扭矩传感器实时记录每次开关的扭力值，系统自动统计循环次数。
5. 密封性检测：在每次开关后，检测阀门密封面是否有泄漏，确保其密封性能。
6. 数据输出：测试结束后，系统输出完整的测试数据和分析报告。

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3. 主要技术参数

• 测试压力范围：0~10 MPa（可定制更高压力）
• 扭矩测量范围：0~500 Nm（可根据阀门规格定制）
• 寿命循环次数：1~100,000次（可设定）
• 开关速度：可调节（如1~10次/分钟）
• 适用阀门尺寸：DN15~DN200（或更大，视设备定制）
• 测试介质：水、空气、油等
• 数据采集精度：扭矩±0.5%，压力±0.5%
• 控制方式：全自动/半自动，配备PLC或计算机控制系统
• 安全保护：超压、超扭、泄压、紧急停机等功能

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4. 应用领域

• 阀门制造企业：用于新产品研发、出厂检验、质量控制等环节。
• 第三方检测机构：为阀门产品提供权威的寿命、扭力和压力性能检测。
• 石油化工、电力、燃气等行业：对关键阀门进行周期性寿命和性能验证。
• 科研院所：新型阀门结构和材料的性能研究。

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5. 设备优势

• 多功能一体化：集扭力、寿命、压力、密封性测试于一体，测试全面。
• 高自动化：自动开关、自动加压、自动数据采集与分析，操作简便高效。
• 高精度：采用高精度扭矩、压力传感器，确保测试数据准确可靠。
• 安全性高：多重安全保护措施，保障测试过程安全。
• 定制化设计：可根据不同阀门类型、尺寸和测试需求定制设备。

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6. 相关标准

• GB/T 13927《通用阀门压力试验》
• API 598《阀门检验与试验》
• ISO 5208《工业阀门-压力试验》
• 企业或行业特定标准

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7. 总结

阀门扭力开关寿命压力测试台是评估阀门在实际工况下综合性能的关键设备，广泛应用于阀门制造、检测、科研等领域。它能够科学、系统地验证阀门的扭力、寿命和密封性能，为产品质量控制和安全应用提供有力保障。