线缆耐油污测试装置-电缆耐油污试验机
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浏览：次 2026-10-05 15:56:55
标题： 线缆耐油污测试装置-电缆耐油污试验机
参考标准：
- GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
- GB/T 1690‑2010 橡胶耐液体介质测试
- ISO 1817、ASTM D471 橡胶耐液体试验方法
一、概述
本设备为线缆耐油污测试平台，用于开展工件清洗喷淋工艺验证实验，模拟油污溶液喷淋冲刷工况，完成可靠性试验。通过测试不同工件、喷淋压力、油污溶液配方下的清洗效果，获取实验数据，为后续量产清洗设备的方案设计提供试验依据。 设备采用模块化框架结构，拆装、维护、改造便捷。
二、组成
设备主要组成：上部喷淋实验腔体、铝型材支撑机架、底部储液水箱、悬臂式触摸控制屏操作终端、内腔工件承载格栅。
1. 喷淋实验腔体（上部箱体） 腔体为封闭式实验工作腔，内腔底部布置格栅承
载平台；格栅用于放置待测工件，同时允许喷淋后的清洗液向下回流。腔体侧壁可预留管路接口，用于接入外部喷淋管路，实现清洗液对工件喷淋冲刷；腔体壳体起到防护作用，防止清洗液飞溅外泄。
2. 铝型材支撑机架 采用工业铝型材搭建支撑框架，作为上部实验腔体的承载基座。框架内部预留安装空间，可布置水泵、管路、阀件等流体元器件；机架下部空腔用于放置储液水箱。铝型材结构方便加装防护门板，装配与后期改装拓展便捷。
3. 储液水箱（底部箱体） 布置于机架底部空腔，作为清洗液存储容器，接收腔体回流的清洗液，实现清洗液循环供给。水箱可配置排污口、补液口，便于废液排放以及清洗液加注。
4. 悬臂操作终端 腔体侧面配置悬臂安装触摸屏人机界面，可完成喷淋时间、循环启停等实验参数设置，可外接调压元件实现喷淋压力调节，实现实验流程控制，实时查看设备运行状态。
三、原理
1. 将待实验工件放置在腔体内格栅承载平台上；
2. 在触摸屏设置实验参数，启动设备；
3. 储液水箱内清洗液由输送泵加压输送至腔体内喷淋管路，对工件进行喷淋清洗实验；
4. 喷淋后的清洗液透过格栅向下回流，流回底部储液水箱，实现清洗液循环使用；
5. 实验完成后，排空水箱废液，取出工件，观测清洗效果，记录实验数据。
四、操作步骤：
循环动力：耐腐变频齿轮油泵，具备连续 24h 不间断运行能力，介质温度55℃下长期稳定工作，具备泵体过热保护
喷淋压力：0～0.5MPa 变频可调，压力闭环反馈，触摸屏实时显示实际喷淋压力，压力波动≤±0.02MPa
循环流量：0～25L/min 连续可调，带流量实时监测显示
喷淋结构：顶部多组万向可拆卸喷嘴，角度任意调节，全域覆盖试样；喷嘴防
堵塞结构，可单路独立开关，支持分区喷淋试验
回流方式：腔体底部大倾角集油结构，无积液死角，重力快速回流储油槽，腔体无残液积存.
过滤系统：三级过滤（粗滤 + 中级过滤 + 精密滤芯），带压差报警，滤芯堵塞自动报警提示，有效拦截杂质，充分保护喷嘴与油泵
排油结构：底部侧装大口径快速球阀，带残液放空结构，方便换油、排污、腔体冲洗；预留外接快速接口，可外接废液收集装置
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